Meilenstein Funktionale Sicherheit: Der Weg zum SIL-Zertifikat für die bouwreeksn 35 & 37

Vlotho, juli 2026 – Het is gelukt! Na maanden intensieve voorbereiding en nauwgezette documentatie hebben we een van de belangrijkste mijlpalen in onze recente bedrijfsgeschiedenis bereikt: de succesvolle SIL-certificering van onze dwanggestuurde magnetische kleppen van de reeksen 35 en reeks 37 door TÜV Rheinland.

Transparantie en veiligheid door certificering

Als we over SIL 2 (respectievelijk SIL 3 in redundante schakeling) spreken, gaat het om veel meer dan een technische specificatie. Het gaat om het vertrouwen van onze klanten dat onze kleppen op het beslissende moment – bijvoorbeeld bij een noodstop in een industriële installatie – binnen maximaal 1000 milliseconden veilig sluiten.

Deze "veilige toestand" (NC – spanningsloos gesloten) is het hart van onze armaturen. Maar tot TÜV Rheinland op 29 mei 2026 de afsluitende audit succesvol attesteerde, was het een lange weg die ons hele team heeft geëist.

De audit

De tweedaagse audit ter plaatse was de uiteindelijke rijpingsproof. Een expert van TÜV Rheinland onderzocht niet alleen onze theoretische concepten, maar voerde ook een diepgaande ter plaatse inspectie uit. Langs een strikte richtlijn werden alle statieven van onze waarderingsketen geaudit:

• Van goedenontvangst tot verzending: Hoe zorgen we ervoor dat alleen gecertificeerde materialen worden ingebouwd?
• Personeel & Competentie: Beschikken onze medewerkers over de noodzakelijke vakkennis op het gebied van functionaalveiligheid?
• Productie & Eindcontrole: Wordt elke klep onder reële omstandigheden getest voordat deze ons bedrijf verlaat?

Documentatie als basis voor veiligheid en naleving

Een centraal onderdeel was ons Functionaal veiligheidsmanagement (FSM). Wie denkt dat SIL alleen uit berekeningen bestaat, vergist zich. Het gevolg van het werk vindt plaats in het zorgvuldige opstellen van technische "voordocumenten":

1. Veiligheids- en V&V-plan: Onze routekaart voor de gehele veiligheidsevenlevenscyclus.
2. Safety Requirements Specification (SRS): Hier wordt elke vereiste zo nauwkeurig geformuleerd dat deze direct testbaar en verifieerbaar is.
3. Veiligheidshandleiding (Safety Manual): De "Bijbel" voor de exploitant die alle veiligheidstechnische waarden bevat, zoals het gevaarlijke uitvalpercentage van 39 FIT.

Verantwoordelijkheid door teamwerk

Het bereikte succes is gebaseerd op de samenwerking van de betrokken vakgebieden. De operationele leiding nam daarbij coördinatie op zich tussen de verkoopvereisten en hun constructieve en ontwikkelingszijdige implementatie. Door nauw samen te werken hebben veiligheidsmanagement, ontwikkeling en constructie ervoor gezorgd dat de vereisten van EN 17955:2024 en IEC 61508 in het ontwikkelings- en implementatieproces in acht werden genomen en werden geïmplementeerd.

Inspectie

De controlekaart voor de ter plaatse inspectie door TÜV Rheinland dient ervoor zorg te dragen dat naast het bestaande kwaliteitsmanagementsysteem (ISO 9001) voldoende maatregelen voor een Functionaal veiligheidsmanagement (FSM) worden genomen. Het doel is de verificatie of een duurzaam hoge kwaliteit van veiligheidsrelevante producten is gewaarborgd.

De inspectie omvat volgens de richtlijn de volgende gedetailleerde controlepunten:

Kerngebieden van de fysieke inspectie

Tijdens de rondgang worden met name drie statieven nauwkeurig onder de loep genomen:

• Goedenontvangst: Hier wordt gecontroleerd hoe wordt gewaarborgd dat alleen specificatieconforme materialen het bedrijf binnenkomen. In uw geval is dit vooral kritiek voor de traceerbaarheid tot op materiaalniveau (bijv. via 3.1-partijmaterialcertificaten voor behuizingen).
• Productie: Het wordt geëvalueerd hoe met veiligheidsrelevante producten wordt omgegaan, of de kalibratieproceders voor gereedschappen worden nageleefd en of het personeel voldoende gekwalificeerd is.
• Verzendvoorbereiding: Controle van de processen die waarborgen dat alleen gecontroleerde en correct gedocumenteerde kleppen het bedrijf verlaten.

De 10 aandachtspunten van de controlekaart

De inspecteurs stellen vragen over de volgende onderwerpsgebieden en eisen daarvoor overeenkomstige bewijzen:

1. Grondslagen van het QM-systeem: Bewijs van ISO 9001-certificering en uitvoering van interne/externe audits.
2. Personeelsmanagement: Evaluatie van de trainings- en cultuur en van specifieke kennis van functionaalveiligheid bij de betrokken medewerkers.
3. Inkoop: Bewijs van processen en verantwoordelijkheden speciaal voor SIL-relevante onderdelen.
4. Verkoop: Omgang met SIL-producten in het verkoopproces.
5. Traceerbaarheid & Vorderingen: Processen voor omgang met fouten en voor voortdurende verbetering.
6. Testlaboratoria: Evaluatie van de testmogelijkheden en van de kalibratieproceders.
7. Ontwikkeling: Verificatie van interne processen voor ontwerp, review en met name van veranderingsbeheer.
8. Productie: Gedetailleerd bewijs van verantwoordelijkheden bij de omgang met SIL-kleppenreeksen
9. Eindcontrole: Controle van de testproceders en bijbehorende documentatie.
10. Aanvullende projectspecifieke vragen: Dit omvat vragen over FMEDA (Failure Modes, Effects and Diagnostic Analysis) naar specifieke locaties of bijzondere klantenvereisten.

Deze systematische inspectie waarborgt dat de in uw handboeken (MRS, SRS, Safety Manual) beschreven theoretische processen in de dagelijkse praktijk ook daadwerkelijk worden geïmplementeerd.

Fabrikantencertificaat

De 3.1 Inspectiecertificaat, de officiële fabricantsaanduiding, is om meerdere technische en regelgevingsvredens van centrale betekenis voor de SIL-conformiteit van magnetische kleppen van reeksen 35 en 37:

• Voorkoming van systematische fouten: Het gebruik van 3.1-certificaten is een cruciële maatregel in Functionaal Veiligheidsmanagement (FSM) om systematische fouten in de productie en materiaalvoorraadbevoorrading uit te sluiten. Door dit bewijs is gewaarborgd dat de onderdelen en materialen exact voldoen aan de vereisten die voor de SIL-evaluatie zijn berekend.
• Waarborging van de materiële integriteit: Het certificaat verifieert de materiële integriteit van de drukbelaste onderdelen. Dit is met name essentieel voor het nakomen van de vereiste mediacompatibiliteit, aangezien de veiligheid van de armature rechtstreeks afhangt van de bestendigheid van de werkstoffen tegen het procesmedium.
• Onverbroken traceerbaarheid: Via het unieke productieordernummer op de klepbehuizing wordt een volledige reeks van traceerbaarheid gewaarborgd.
• Validatie van de veiligheidsevenlevenscyclus: In de fase "Productie" van de veiligheidsevenlevenscyclus dienen de opslag-partijmaterialcertificaten als bewijs om de overeenkomst van de vervaardigde hardware met het gecertificeerde ontwerp te bevestigen

De opslag-3.1-certificaat bevestigt dat de geleverde klep met de uitvoering overeenkomt die ten grondslag ligt aan de SIL-evaluatie en het bepaalde gevaarlijke uitvalpercentage van 39 FIT. Daarom is de SIL-conformiteit van het concrete apparaat gekoppeld aan dit certificaat.

Perspectief

Het officiële certificaat van TÜV Rheinland zal binnenkort worden uitgegeven. Voor onze klanten betekent dat: Maximale bedrijfsveiligheid en een partner die functionaalveiligheid verantwoording ernst neemt. Of het nu in biogasinstallaties, de chemische industrie of waterstofindustrie is – onze reeksen 35 en 37 zijn klaar voor de toekomst.

Marc Langejürgen Directeur Buschjost Magnetventile GmbH & Co. KG