Pietra miliare della sicurezza funzionale: Il percorso verso il certificato SIL per le serie 35 e 37

Vlotho, luglio 2026 – Ce l'abbiamo fatta! Dopo mesi di intensi preparativi e meticoloso lavoro di documentazione, abbiamo raggiunto uno dei più importanti traguardi della nostra recente storia aziendale: la certificazione SIL di successo delle nostre elettrovalvole a comando forzato delle serie 35 e serie 37 da parte di TÜV Rheinland.

Trasparenza e sicurezza attraverso la certificazione

Quando parliamo di SIL 2 (ovvero SIL 3 in connessione ridondante), si tratta di molto più di una semplice specifica tecnica. Si tratta della fiducia dei nostri clienti che le nostre valvole nel momento cruciale – ad esempio in caso di arresto di emergenza in uno stabilimento industriale – si chiudono in sicurezza entro un massimo di 1000 millisecondi.

Questo "Safe State" (NC – chiuso senza corrente) è il cuore delle nostre armature. Ma fino a quando TÜV Rheinland ha certificato con successo l'audit conclusivo il 29 maggio 2026, è stato un lungo percorso che ha impegnato l'intero nostro team.

L'audit

L'audit in loco di due giorni è stata la prova finale di maturità. Un esperto di TÜV Rheinland non solo ha esaminato attentamente i nostri concetti teorici, ma ha condotto un'ispezione in loco approfondita. Lungo una linea guida rigorosa, tutte le stazioni della nostra catena del valore sono state sottoposte a audit:

• Dal ricevimento della merce alla spedizione: Come assicuriamo che vengono installati solo materiali certificati?
• Personale e competenza: I nostri dipendenti dispongono delle conoscenze specialistiche necessarie nel campo della sicurezza funzionale?
• Produzione e prova finale: Ogni valvola viene testata in condizioni reali prima di lasciare il nostro stabilimento?

Documentazione come base per la sicurezza e la conformità

Un elemento centrale è stato il nostro Functional Safety Management (FSM). Chi crede che SIL consista solo in calcoli, si sbaglia. La maggior parte del lavoro si svolge nell'attenta creazione di "documenti preliminari" tecnici:

1. Piano Safety e V&V: La nostra tabella di marcia per l'intero ciclo di vita della sicurezza.
2. Safety Requirements Specification (SRS): Qui ogni requisito è formulato con tanta precisione da essere direttamente testabile e verificabile.
3. Manuale di sicurezza (Safety Manual): La "bibbia" per l'operatore, che contiene tutti i parametri di sicurezza tecnici come il tasso di guasto pericoloso di 39 FIT.Responsabilità attraverso il lavoro di squadra

Il successo raggiunto si basa sulla collaborazione dei dipartimenti specialistici coinvolti. La direzione operativa ha coordinato il dialogo tra i requisiti commerciali e la loro attuazione costruttiva e sviluppativa. Attraverso la stretta collaborazione tra gestione della sicurezza, sviluppo e progettazione, è stato garantito che i requisiti di EN 17955:2024 e IEC 61508 fossero considerati e implementati nei processi di sviluppo e attuazione.

Ispezione

La checklist per l'ispezione in loco (ispezione) da parte di TÜV Rheinland serve a garantire che, oltre al sistema di gestione della qualità esistente (ISO 9001), siano state adottate misure sufficienti per un sistema di gestione della sicurezza funzionale (FSM). L'obiettivo è verificare che sia garantita una qualità sostenibilmente elevata dei prodotti legati alla sicurezza.

L'ispezione comprende, secondo la linea guida, i seguenti punti di verifica dettagliati:

Aree principali dell'ispezione fisica

Durante il sopralluogo, tre stazioni sono esaminate in modo particolare:

• Ricevimento della merce: Qui si verifica come viene garantito che nel magazzino arrivino solo materiali conformi alle specifiche. Nel vostro caso, questo è particolarmente critico per la tracciabilità fino al livello dei materiali (ad es. mediante certificati di lotto di materiale 3.1 per gli involucri).
• Produzione: Viene valutato il modo in cui vengono gestiti i prodotti legati alla sicurezza, se le procedure di calibrazione degli utensili vengono rispettate e se il personale è sufficientemente qualificato.
• Preparazione della spedizione: Verifica dei processi che garantiscono che dal nostro stabilimento escono solo valvole testate e correttamente documentate.

I 10 punti focali della checklist

Gli ispettori pongono domande sui seguenti ambiti tematici e richiedono le prove corrispondenti:

1. Fondamenti del sistema QM: Prove della certificazione ISO 9001 e conduzione di audit interni/esterni.
2. Gestione del personale: Valutazione della cultura della formazione continua e della conoscenza specifica della sicurezza funzionale dei dipendenti coinvolti.
3. Approvvigionamento: Prove dei processi e delle responsabilità specificamente per i componenti rilevanti per SIL.
4. Vendite: Trattamento dei prodotti SIL nel processo di vendita.
5. Tracciabilità e reclami: Processi per la gestione degli errori e il miglioramento continuo.
6. Laboratori di prova: Valutazione delle possibilità di test e delle procedure di calibrazione.
7. Sviluppo: Verifica dei processi interni per la progettazione, la revisione e in particolare la gestione dei cambiamenti.
8. Produzione: Prova dettagliata delle responsabilità nella gestione delle serie di valvole SIL
9. Controllo finale: Verifica delle procedure di test e della relativa documentazione.
10. Domande aggiuntive specifiche del progetto: Ciò include domande su FMEDA (Failure Modes, Effects and Diagnostic Analysis) per siti specifici o requisiti speciali dei clienti.

Questo sopralluogo sistematico assicura che i processi teorici descritti nei vostri manuali (MRS, SRS, Safety Manual) siano effettivamente praticati nella vita quotidiana.

Certificazione del produttore

Il certificato di controllo di accettazione 3.1, la designazione ufficiale del produttore, **è di importanza centrale per la conformità SIL delle elettrovalvole delle serie 35 e 37 per diversi motivi tecnici e normativi:

• Prevenzione di errori sistematici: L'utilizzo di certificati 3.1 è una misura cruciale nella gestione della sicurezza funzionale (FSM) per escludere errori sistematici nella produzione e nell'approvvigionamento dei materiali. Mediante questa prova, è garantito che i componenti e i materiali corrispondono esattamente ai requisiti che sono stati calcolati per la valutazione SIL.
• Garanzia dell'integrità del materiale: Il certificato verifica l'integrità del materiale dei componenti che supportano la pressione. Ciò è particolarmente essenziale per soddisfare il requisito di resistenza al mezzo, poiché la sicurezza dell'armatura dipende direttamente dalla resistenza dei materiali al mezzo di processo.
• Tracciabilità completa: Mediante il numero unico dell'ordine di produzione sul corpo della valvola, è garantita una catena completa di tracciabilità.
• Validazione del ciclo di vita della sicurezza: Nella fase "Produzione" del ciclo di vita della sicurezza, i certificati di lotto di materiale a pagamento servono come prova per confermazione della conformità dell'hardware prodotto con il design certificato

Il certificato 3.1 a pagamento conferma che la valvola fornita corrisponde alla realizzazione sulla quale si basano la valutazione SIL e il tasso di guasto pericoloso determinato di 39 FIT. Pertanto, la conformità SIL del dispositivo specifico è accoppiata a questo certificato.

Prospettive

Il certificato ufficiale di TÜV Rheinland sarà rilasciato a breve. Per i nostri clienti ciò significa: massima sicurezza operativa e un partner che prende sul serio la responsabilità della sicurezza funzionale. Che si tratti di impianti di biogas, dell'industria chimica o della tecnologia dell'idrogeno – le nostre serie 35 e 37 sono pronte per il futuro.

Marc Langejürgen Amministratore delegato Buschjost Magnetventile GmbH & Co. KG