Jalon Sécurité fonctionnelle: La voie vers le certificat SIL pour les séries 35 et 37

Vlotho, juillet 2026 – C'est fait ! Après des mois de préparation intensive et un travail documentaire méticuleux, nous avons atteint l'un des jalons les plus importants de notre histoire récente : la certification SIL réussie de nos électrovannes à commande directe des séries 35 et série 37 par TÜV Rheinland.

Transparence et sécurité par la certification

Quand nous parlons de SIL 2 (ou SIL 3 en configuration redondante), il s'agit de bien plus qu'une simple spécification technique. Il s'agit de la confiance de nos clients que nos vannes se ferment en toute sécurité au moment critique – par exemple lors d'un arrêt d'urgence dans une installation industrielle – en un maximum de 1000 millisecondes.

Cet « état sûr » (NC – fermé sans tension) est le cœur de nos vannes. Mais jusqu'à ce que TÜV Rheinland atteste avec succès l'audit final le 29 mai 2026, c'était un long chemin qui nous a demandé beaucoup à toute l'équipe.

L'audit

L'audit sur site de deux jours était l'épreuve finale de maturité. Un expert de TÜV Rheinland n'a pas seulement examiné nos concepts théoriques, mais a aussi mené une visite interne approfondie. Selon un guide strict, toutes les étapes de notre chaîne de valeur ont été auditées :

• De la réception des marchandises à l'expédition : Comment s'assurer que seuls des matériaux certifiés sont intégrés ?
• Personnel & Compétences : Nos collaborateurs possèdent-ils les connaissances nécessaires en matière de sécurité fonctionnelle ?
• Production & Contrôle final : Chaque vanne est-elle testée dans des conditions réelles avant de quitter nos locaux ?

La documentation comme base de la sécurité et de la conformité

Un élément central était notre Management de la Sécurité Fonctionnelle (FSM). Celui qui croit que SIL ne consiste qu'en calculs se trompe. L'essentiel du travail réside dans la préparation consciencieuse de « documents préalables » techniques :

1. Plan de sécurité et de validation (Safety & V&V Plan) : Notre feuille de route pour l'ensemble du cycle de vie de la sécurité.
2. Spécification des exigences de sécurité (SRS) : Chaque exigence est formulée avec précision pour être directement testable et vérifiable.
3. Manuel de sécurité (Safety Manual) : La « bible » pour l'opérateur, contenant tous les paramètres de sécurité, comme le taux de défaillance dangereux de 39 FIT.

Responsabilité par le travail d'équipe

Le succès obtenu repose sur la collaboration des départements spécialisés impliqués. La direction opérationnelle a assuré la coordination entre les exigences commerciales et leur mise en œuvre constructive et développement. Grâce à la collaboration étroite entre la gestion de la sécurité, le développement et la conception, nous nous sommes assurés que les exigences des normes EN 17955:2024 et IEC 61508 étaient prises en compte et mises en œuvre dans les processus de développement et de mise en œuvre.

Inspection

La liste de contrôle pour la visite interne (inspection) par TÜV Rheinland vise à s'assurer que, en plus du système de gestion de la qualité existant (ISO 9001), des mesures suffisantes ont été prises pour un système de management de la sécurité fonctionnelle (FSM). L'objectif est de vérifier qu'une qualité durablement élevée des produits critiques pour la sécurité est garantie.

La visite comprend, selon le guide, les points de vérification détaillés suivants :

Domaines clés de l'inspection physique

Durant la visite, trois points de contrôle particuliers sont examinés en détail :

• Réception des marchandises : Vérification de la manière dont on s'assure que seuls des matériaux conformes aux spécifications entrent. Dans votre cas, ceci est particulièrement critique pour la traçabilité jusqu'au niveau matériau (par exemple via certificats de matériau de lot 3.1 pour les corps de vanne).
• Production : Évaluation de la façon dont les produits critiques pour la sécurité sont traités, si les procédures d'étalonnage des outils sont respectées et si le personnel est suffisamment qualifié.
• Préparation à l'expédition : Vérification des processus garantissant que seules les vannes testées et correctement documentées quittent l'usine.

Les 10 points prioritaires de la liste de contrôle

Les auditeurs posent des questions sur les domaines thématiques suivants et demandent les preuves correspondantes :

1. Fondamentaux du système QM : Preuve de la certification ISO 9001 et conduite d'audits internes/externes.
2. Gestion du personnel : Évaluation de la culture de formation continue et des connaissances spécifiques en sécurité fonctionnelle des collaborateurs impliqués.
3. Approvisionnement : Preuve des processus et responsabilités spécifiquement pour les composants pertinents pour SIL.
4. Ventes : Gestion des produits SIL dans le processus commercial.
5. Traçabilité & Réclamations : Processus de gestion des erreurs et d'amélioration continue.
6. Laboratoires d'essai : Évaluation des capacités de test et des procédures d'étalonnage.
7. Développement : Vérification des processus internes pour la conception, l'examen et notamment la gestion des modifications.
8. Production : Preuve détaillée des responsabilités dans la manipulation des séries de vannes SIL
9. Contrôle final : Vérification des procédures de test et de la documentation associée.
10. Questions supplémentaires spécifiques au projet : Celles-ci incluent les questions sur la FMEDA (Failure Modes, Effects and Diagnostic Analysis) pour les sites spécifiques ou les exigences clients particulières.

Cette visite systématique garantit que les processus théoriques décrits dans vos manuels (MRS, SRS, Safety Manual) sont réellement mis en pratique au quotidien.

Certificat du fabricant

Le certificat de réception 3.1, la désignation officielle du fabricant, est d'une importance centrale pour la conformité SIL des électrovannes des séries 35 et 37 pour plusieurs raisons techniques et normatives :

• Prévention des défauts systématiques : L'utilisation de certificats 3.1 est une mesure décisive dans la gestion de la sécurité fonctionnelle (FSM) pour exclure les défauts systématiques dans la production et l'approvisionnement en matériaux. Cette preuve garantit que les composants et matériaux correspondent exactement aux exigences utilisées pour le calcul de l'évaluation SIL.
• Garantie de l'intégrité des matériaux : Le certificat vérifie l'intégrité matérielle des pièces portant la pression. Ceci est particulièrement essentiel pour respecter l'exigence de résistance aux médias, car la sécurité de la vanne dépend directement de la résistance des matériaux au milieu de procédé.
• Traçabilité complète : Via le numéro de commande de production unique sur le corps de vanne, une chaîne de traçabilité complète est garantie.
• Validation du cycle de vie de la sécurité : Lors de la phase « Production » du cycle de vie de la sécurité, les certificats de lot de matériau facturables en supplément servent de preuve pour confirmer la conformité du matériel fabriqué au design certifié

Le certificat 3.1 facturé en supplément confirme que la vanne livrée correspond à la version qui sous-tend l'évaluation SIL et le taux de défaillance dangereux calculé de 39 FIT. Par conséquent, la conformité SIL du dispositif spécifique est liée à ce certificat.

Perspectives

Le certificat officiel de TÜV Rheinland sera délivré sous peu. Pour nos clients, cela signifie : sécurité opérationnelle maximale et un partenaire qui prend au sérieux la responsabilité en matière de sécurité fonctionnelle. Que ce soit dans les installations de biogaz, l'industrie chimique ou la technologie de l'hydrogène – nos séries 35 et 37 sont prêtes pour l'avenir.

Marc Langejürgen Directeur général Buschjost Magnetventile GmbH & Co. KG